POYAM, la división de válvulas de AMPO, fabrica válvulas para servicio criogénico o de gas a alta presión. Al final del proceso de fabricación se debe comprobar el buen funcionamiento de la válvula, asegurando que las fugas (tanto las internas como las externas) están dentro de lo tolerado por la normativa. Para poder mejorar la seguridad del operario y la precisión del sistema actual de prueba hacía falta la construcción de un nuevo banco de ensayos, automatizando el proceso y utilizando sensores digitales. El sistema debía ser capaz de realizar los ensayos con helio hasta 700 bares de presión, con la posibilidad de presurizar distintas secciones de la válvula de forma automática.

Producto a probar: http://www.ampo.es/es/products-services/valves.php

Solución aportada

Partiendo de las especificaciones del cliente se han realizado las siguientes tareas:

• Diseño del armario, incluyendo las partes generadoras de presión, medición de presiones, medición de temperaturas y medición de caudales de fuga. Se ha utilizado un controlador Compact RÍO de Nacional Instruments.
• Diseño del armario de interface. Incluye un PC industrial táctil y conexión por Ethernet con el armario principal.
• Supervisión del montaje y puesta en marcha del armario de potencia.
• Creación del programa de control en Lobbies.

Ventajas

• La pantalla táctil de 17” facilita la lectura de los parámetros y la configuración de las pruebas.
• Secuencia de pruebas configurable, para poder adaptar el banco a las pruebas que se desarrollen en el futuro.
• Interface sencilla de utilizar, gracias a la programación en Labview. Mejora del tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.
• Mejora de la precisión del sistema, debido a la utilización de sensores digitales.
• Posibilidad de probar las válvulas de forma remota, mediante la conexión a la red Ethernet. No es necesaria la presencia del operario cerca de partes bajo presión durante la prueba.